Argentina. Secretaría de Comercio Interior
Resolución SCI 0545/2019. Boletín Oficial n° 34.199, martes 17 de septiembre de 2019, pp. 29-40.

Citas Legales : Decreto 00048/2019, Decreto 00048/2019 - artículo 09 - planilla anexa, Decreto 00174/2018, Decreto 00891/2017, Decreto 00960/2017, Decreto 00960/2017 - artículo 02 inciso a), Decreto 00960/2017 - artículo 02 inciso c), Ley 19.511, Ley 19.511 - artículo 07, Ley 19.511 - artículo 08, Resolución SC 0024/2014, Resolución SC 0243/2017, Resolución SC 0246/2016, Resolución SCI 0020/2013, Resolución SCI 0020/2013 - anexo - punto 2, Resolución SCI 0020/2013 - anexo - punto 5, Resolución SCI 0020/2013 - anexo - punto 5, Resolución SCI 0020/2013 - anexo - punto 6, Resolución SCI 0020/2013 - anexo - punto 7, Resolución SCI 0020/2013 - anexo - punto 8, Resolución SCI 0085/2012, Resolución SCI 0085/2012 - anexo I - punto 1 - apartado 1.1., Resolución SCI 0146/2012

Ciudad de Buenos Aires, 13/09/2019

    VISTO el Expediente N. EX-2018-49684070- -APN-DGD#MPYT, la Ley N. 19.511 y sus modificaciones, los Decretos Nros. 891 de fecha 1 de noviembre de 2017, 960 de fecha 27 de noviembre de 2017 y 174 de fecha 2 de marzo de 2018 y sus modificatorios, las Resoluciones Nros. 85 de fecha 6 de septiembre de 2012 y 20 de fecha 11 de marzo de 2013 y sus modificatorias de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del ex MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS, y

    CONSIDERANDO:

    Que, por medio de la Ley N° 19.511 se creo el Sistema Metrico Legal Argentino (SIMELA) y el Servicio Nacional de Aplicacion de la citada ley.

    Que, el Articulo 7. de la citada ley faculta a la ex SECRETARIA DE COMERCIO del ex MINISTERIO DE PRODUCCION, para dictar la reglamentacion de especificaciones y tolerancias para los instrumentos de medicion.

    Que, el Articulo 8. de la Ley N. 19.511 establece que es obligatorio para los fabricantes, importadores o representantes, someter a la aprobacion de modelo y a la verificacion primitiva todo instrumento de medición reglamentado por imperio de mencionada ley.

    Que, la referida ley se encuentra reglamentada por el Decreto N° 960 de fecha 24 de noviembre de 2017, cuyo dictado se motivo, entre otras cosas, en la necesidad de reorganizar las funciones del Servicio Nacional de Aplicacion, con el objetivo de tornar mas eficiente su gestion y dar mayor celeridad a los procedimientos, preservar la lealtad en las relaciones comerciales, la seguridad para los usuarios y la preservacion de patrones que eviten desvios indebidos, con un efectivo contralor y vigilancia en el mercado interno.

    Que, el inciso a) del Articulo 2. del Decreto N° 960/17 le asigna a la ex SECRETARIA DE COMERCIO la facultad de dictar reglamentos sobre instrumentos de medicion.

    Que el inciso c) del Articulo 2. del Decreto N° 960/17, faculta a la ex SECRETARIA DE COMERCIO a definir la politica de fiscalizacion en todo el territorio de la Nacion sobre todo instrumento de medicion reglamentado.

    Que, en tal sentido, la intervencion del ESTADO NACIONAL en la reglamentacion de los instrumentos de medición y en el control metrologico tiene su fundamento en razones de oportunidad, merito y conveniencia.

    Que mediante el Decreto N° 48 de fecha 11 de enero de 2019 se modifico la estructura organizativa del MINISTERIO DE PRODUCCION Y TRABAJO, creandose la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR, continuadora de la ex SECRETARIA DE COMERCIO en relacion a las tematicas relativas al comercio interior.

    Que, el mencionado decreto establece en la planilla anexa del Articulo 9°, la facultad de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR de supervisar y entender en las actividades vinculadas con el seguimiento y verificacion de todo lo relacionado con la aplicacion de la Ley N° 19.511.

    Que, asimismo, a fin de implementar regulaciones basadas en los principios y las buenas practicas aprobados por el Decreto N° 891 de fecha 1 de noviembre de 2017, y alineadas con la redefinicion de las pautas relativas a la fiscalizacion de los instrumentos de medicion que se utilizan en el pais, resulta necesario realizar una revision integral de los reglamentos metrologicos dictados hasta la fecha, a fin de simplificar y actualizar la normativa aplicable y adecuarla, por un lado, a los objetivos formulados para la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR, en relacion a la fiscalizacion del comercio interno y, por el otro lado, a las recomendaciones oportunamente formuladas por la ORGANIZACION INTERNACIONAL DE METROLOGIA LEGAL (OIML) con relacion a los reglamentos metrologicos.

    Que, la adopcion de las recomendaciones formuladas por la citada Organizacion Internacional en los reglamentos metrologicos resulta indispensable para que el reconocimiento de los ensayos realizados por laboratorios del exterior resulte efectivo, de modo tal de simplificar los tramites previos necesarios para la comercializacion de dichos instrumentos dentro de la REPUBLICA ARGENTINA.

    Que, en la actualidad, existen ciertos reglamentos metrologicos sobre instrumentos de medicion, tales como diversos medidores de uso domiciliario, cuya implementacion debe ser revisada en funcion de las circunstancias imperantes y los avances tecnologicos producidos.

    Que, a traves de la Resolucion N° 85 de fecha 6 de septiembre de 2012 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del ex MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS y sus modificatorias, se aprobo el Reglamento Tecnico y Metrologico de medidores de petroleo y sus derivados, y otros liquidos distintos del agua.

    Que, a traves de las Resoluciones Nros. 146 de fecha 22 de noviembre de 2012 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del ex MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS, y 24 de fecha 25 de noviembre de 2014 de la ex SECRETARIA DE COMERCIO del ex MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS, se prorrogo la fecha de entrada en vigencia de dicho Reglamento Tecnico.

    Que, posteriormente, mediante la Resolucion N° 246 de fecha 31 de agosto de 2016 de la ex SECRETARIA DE COMERCIO del ex MINISTERIO DE PRODUCCION, se suspendio la exigencia de cumplimiento de la Resolucion N. 85/12 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR.

    Que, la Resolucion N. 243 de fecha 29 de marzo de 2017 de la ex SECRETARIA DE COMERCIO del ex MINISTERIO DE PRODUCCION, postergo la entrada en vigencia de dicho reglamento hasta el dia 31 de marzo de 2018, para medidores cuyos caudales se encuentren entre CERO (0) y CIENTO CUARENTA METROS CUBICOS POR HORA (140 m³/h), y el dia 31 de diciembre de 2018, para los medidores cuyos caudales fueran superiores a CIENTO CUARENTA METROS CUBICOS POR HORA (140 m³/h).

    Que, sin perjuicio de las dificultades en la implementacion de la norma mencionada y de las sucesivas prorrogas establecidas desde el dictado del citado reglamento, es menester destacar que la Resolucion N. 85/12 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR y sus modificatorias, posee un ambito de aplicacion excesivamente extenso, comprendiendo a todos los caudalimetros de petroleo y otros liquidos distintos al agua, sin reparos en cuanto a su utilizacion, por lo cual se considera necesario acotar su delimitacion a fin de mejorar la eficacia y eficiencia del control metrologico sobre esta clase de medidores.

    Que, en este sentido, se considera necesario delimitar el ambito aplicacion la Resolucion N. 85/12 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR y sus modificatorias, a fin de que la misma regule unicamente a los medidores utilizados en transacciones comerciales.

    Que, a traves de la Resolucion N° 20 de fecha 11 de marzo de 2013 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del ex MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS, fue aprobado el Reglamento Tecnico y Metrologico para Medidores de Gas de Diafragma.

    Que en el punto 5 del Anexo de la citada resolucion se previeron las caracteristicas de los mecanismos indicadores que deben incorporar dichos medidores, los cuales resultan acordes a las recomendaciones de la ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DE METROLOGIA LEGAL (OIML) que se encontraban vigentes al momento de su dictado.

    Que, en razon de los avances tecnologicos en la fabricacion de dichos medidores, en la actualidad la mayor parte de los modelos existentes contienen indicadores electromecanicos o electronicos, encontrandose acorde a las nuevas recomendaciones internacionales vigentes.

    Que, por ello, resulta necesario actualizar el Reglamento Tecnico establecido por la Resolucion N° 20/13 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR, ello a fin de que el mismo incluya incorpore los avances tecnológicos operados en los instrumentos de medicion.

    Que, la Direccion de Reglamentos Tecnicos y Promocion de la Calidad dependiente de la SUBSECRETARIA DE POLITICAS DE MERCADO INTERNO de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR y la Direccion Nacional de Politicas Regulatorias dependiente de la SECRETARIA DE SIMPLIFICACION PRODUCTIVA, ambas dependientes del MINISTERIO DE PRODUCCION Y TRABAJO, han tomado intervencion.

    Que, la Direccion General de Asuntos Juridicos del MINISTERIO DE PRODUCCION Y TRABAJO ha tomado la intervencion que le compete.

    Que la presente medida se dicta en ejercicio de las facultades conferidas por la Ley N. 19.511 y los Decretos Nros. 960 de fecha 27 de noviembre de 2017 y 174/18 y sus modificatorios.

    Por ello,
    EL SECRETARIO DE COMERCIO INTERIOR
    RESUELVE:

    ARTICULO 1..- Sustituyese el punto 1 del apartado 1 “Campo de Aplicacion” del Anexo I de la Resolucion N. 85 de fecha 6 de septiembre de 2012 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del ex MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS y sus modificatorias, por el siguiente:

    “1.1- Alcance. El presente reglamento especifica los requisitos metrologicos y tecnicos aplicables a los sistemas de medicion dinamicos para magnitudes (volumen o masa) de petroleo y productos derivados del petroleo utilizados para transacciones comerciales, excluidos los surtidores para combustibles liquidos y sistemas, y dispositivos de medicion dinamica para liquidos criogenicos”.

    ARTICULO 2..- Sustituyese el apartado 2 del Anexo de la Resolucion N° 20 de fecha 11 de marzo de 2013 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del ex MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS y su modificatoria, por el siguiente:

    “2. Terminologia.

    2.1. Medidor de gas de diafragma: instrumento que mide el volumen de gas que ha pasado por el, mediante diafragmas flexibles, que conforman parcialmente las camaras de medicion, y que son desplazados alternativamente por el fluido circulante.

    2.2. Ciclo de trabajo: conjunto de movimientos que realizan las partes moviles del medidor, excluyendo los del mecanismo indicador y de eventuales mecanismos reductores y que se repiten periodicamente.

    2.3. Capacidad ciclica nominal (Vn): volumen de gas desplazado por el medidor en un ciclo teorico de trabajo, expresado en decimetros cubicos o sus multiplos e impreso en la placa de caracteristicas.

    2.4. Capacidad ciclica del medidor (V): volumen de gas correspondiente a un ciclo real de trabajo del medidor, segun definicion del apartado 2.2.

    2.5. Caudal (Q): volumen de gas que circula por el medidor en la unidad de tiempo, expresado en [m³/h].

    2.6. Caudal de arranque (Qa): el menor caudal que acciona el mecanismo dentro de la tolerancia de especificación para el medidor, expresado en [dm³/h].

    2.7. Caudal minimo (Qmin): caudal por encima del cual todo medidor debe permanecer funcionando sin superar los errores maximos permitidos. Este caudal se expresa en [m³/h].

    2.8. Caudal maximo (Qmax): mayor caudal en el que el medidor debe poder operar, permaneciendo dentro de los errores y perdida de presion maximas permitidas. Este caudal se expresa en [m³/h].

    2.9. Caudal de transicion (Qt): caudalentre el caudal maximo Qmax y el caudal minimo Qmin.

    2.10. Presion maxima de trabajo: la maxima presion relativa interna a la que puede ser sometido el medidor, expresada en pascal [Pa] o sus multiplos.

    2.11. Presion de ensayo: aquella presion relativa a la que se realizan los ensayos del medidor, medida en su entrada, expresada en pascal [Pa] o sus multiplos.

    2.12. Perdida de presion (Δp): diferencia de presion medida entre las bocas de entrada y salida del medidor, mientras el medidor se encuentra midiendo, expresada en pascal.

    2.13. Perdida media de presion (Δpm): valor medio de la perdida de presion en un ciclo de trabajo, determinado como la media aritmetica entre los valores maximo y minimo de la perdida, expresada en pascal.

    2.14. Oscilacion de la perdida de presion: diferencia entre los valores maximo y minimo de la perdida de presion, medida durante un ciclo de trabajo, y expresada en pascal.

    2.15. Error de indicacion: diferencia entre el volumen indicado por el medidor y el volumen real que circulo por el. Se expresa en valores relativos por la relacion porcentual de la diferencia entre el valor indicado (Vi) y el valor convencionalmente verdadero (Vc) del volumen de gas pasado por el medidor ensayado, referida al valor convencionalmente verdadero (Vc).

    Siendo:

    · E(%): error porcentual de volumen en la medicion.

    · Vi : volumen de gas registrado por el medidor

    · Vc: volumen de gas que realmente circulo por el medidor.

    2.16. Error maximo permitido: es el error maximo que el medidor no debe exceder cuando trabaja en condiciones de operación

    2.17. Condiciones de operacion: son las condiciones de temperatura y presion en que se encuentra el gas a ser medido y el medidor a ser ensayado.

    2.18. Condiciones de referencia: son las condiciones de temperatura y presion definidas por este reglamento.

    2.18.1. Temperatura de referencia:

    Tr = 20 .C.

    2.18.2. Presion de referencia:

    Pr = 101,325 kPa.

    2.19. Dispositivo indicador: parte del medidor de gas cuya funcion es indicar el volumen de gas medido y acumulado que ha pasado por el medidor, expresado en [m³].

    2.20. Elemento de verificacion: elemento del dispositivo indicador que permite una lectura mas precisa del volumen medido.

    2.21. IEC - Comision Electrotecnica Internacional”.

    ARTICULO 3..- Sustituyese el apartado 5 del Anexo de la Resolucion N° 20/13 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR y su modificatoria, por el siguiente:

    “5. Dispositivo Indicador, Elemento de Verificacion y dispositivos auxiliares.

    Todo medidor debera poseer un dispositivo, asociado o integrado, que indique el volumen de gas medido, el cual estara expresado en metros cubicos y sera de facil acceso desde el exterior para permitir su lectura clara e inequivoca. El simbolo “m³” debera aparecer en forma clara y en un lugar visible.

    El dispositivo indicador debera ser:

    a. Un dispositivo indicador mecanico.

    b. Un dispositivo indicador electromecanico o electronico.

    c. Una combinacion de los dispositivos a) y b) anteriores.

    A tal fin, se deberan cumplir con los ensayos ambientales para instrumentos electronicos previstos en el Anexo D del presente Anexo.

    El dispositivo indicador no podra reiniciarse y debera ser no-volatil (por ejemplo debe poder mostrar la ultima indicacion almacenada despues de que el dispositivo se haya recuperado de una falla de alimentacion).

    Cuando el dispositivo indicador indique submultiplos decimales de la cantidad medida, esta fraccion se separara del valor entero mediante un signo decimal claro. Tambien es posible utilizar una pantalla para otras indicaciones, siempre que quede claro que cantidad se esta mostrando.

    El dispositivo indicador debe poder registrar y mostrar la cantidad indicada de gas correspondiente al menos a MIL (1.000) horas de operacion a caudal maximo Qmax, sin regresar a la lectura original.

    La cantidad correspondiente al digito menos significativo no debe exceder la cantidad de gas pasada durante UNA (1) hora en Qmin. Si el digito menos significativo (por ejemplo, El ultimo tambor) muestra un multiplo decimal de la cantidad medida, la placa frontal o la pantalla electronica deberan mostrar:

    d) Uno (o dos, o tres, etc.) cero (s) fijos despues del ultimo tambor o digito.


    e) la marca: “x 10” (o “x 100”, o “x 1 000”, etc.), de modo que la lectura este siempre en la unidad expresada en metros cubicos.

    5.1. Mecanismo indicador.

    5.1.1. Los dispositivos indicadores mecanicos deberan ser del tipo digital a tambores de giro discontinuo y será de facil acceso desde el exterior para permitir su lectura. Los tambores estaran numerados con DIEZ digitos (0-9), con un pinon de cambio que los vincula entre si, siendo la transmision entre ellos discontinua con relacion de UNO a DIEZ (1:10).

    Cuando para cumplir otra funcion, en este dispositivo se utilicen tambores adicionales, los tambores deberan estar claramente diferenciados.

    5.1.2. No se aceptaran mecanismos indicadores con agujas de giro continuo.

    5.1.3. El mecanismo indicador se construira de forma tal de respetar el principio de lectura por simple yuxtaposicion.

    5.1.4. El avance de las cifras en una unidad, se debe completar mientras el tambor inmediato a su derecha describe la ultima decima parte de su recorrido.

    5.1.5. El juego axial y radial entre los pinones y tambores, no permitira su desacople y la posicion de los digitos de los tambores sobre el mecanismo indicador debera presentarse alineada, con la finalidad de no dificultar la lectura del estado del medidor.

    5.1.6. La numeracion de los tambores presentara un nitido contraste en el grabado de los numeros y las dimensiones de estos no seran menores de:

    · Ancho: 2,4 mm

    · Alto: 4,0 mm

    5.1.7. El mecanismo indicador se construira de tal forma que pueda desmontarse facilmente para su verificacion.

    5.1.8. La cubierta debera ser tal que no provoque distorsiones visuales en la lectura del mecanismo indicador.

    5.2. Dispositivo indicador electromecanico o electronico

    La visualizacion continua de la cantidad de gas durante el periodo de medicion no es obligatoria. El dispositivo indicador electronico debera estar provisto de una prueba de pantalla.

    5.2.1. Dispositivo indicador remoto: Si un dispositivo indicador se usa de forma remota, el medidor de gas asociado debera estar claramente identificado. Se debe verificar la integridad de la comunicacion entre el instrumento y el dispositivo indicador.

    Nota: el numero de serie del medidor de gas asociado se puede usar para una identificacion clara.

    5.3. Elementos de verificacion integral.

    Un medidor de gas debe disenarse y construirse incorporando:

    a) Un elemento de prueba integral.

    b) Un generador de impulsos.

    c) Algun adaptador que permitan la conexion de una unidad de prueba portatil.

    5.3.1. Generalidades.

    El elemento de verificacion integral puede consistir en el ultimo elemento del dispositivo indicador mecanico en una de las siguientes formas:

    a) Un tambor en movimiento continuo que lleva una escala, donde cada subdivision en el tambor se considera un incremento del elemento de prueba.

    b) Un puntero que se mueve sobre un disco fijo con una escala, o un disco con una escala que pasa por una marca de referencia fija, donde cada subdivision en el disco o disco se considera un incremento del elemento de prueba.

    5.3.1.1. Los elementos de verificacion, deberan medir volumenes asociados al mecanismo indicador en la misma unidad de medicion en cantidades aptas para determinar el error de calibracion.

    5.3.2. El elemento de verificacion, que conforma el ultimo elemento del mecanismo indicador, debe ser de alguno de los siguientes tipos:

    5.3.2.1. Elemento de verificacion del tipo digital mecanico.

    5.3.2.1.1. Consistira de un tambor con movimiento continuo con relacion a una escala.

    5.3.2.1.2. Los tambores del mecanismo indicador deben ser diferenciados de los tambores del elemento de verificacion.

    5.3.2.1.3. El tambor de giro continuo del elemento de verificacion tendra una marcacion metalizada entre DOS (2) digitos para enfoque de un sistema de conteo de vueltas optico. El ancho de la marcacion sera no menor de 1 mm y no ira en detrimento de la exactitud de la medicion.

    Con un dispositivo indicador electronico, el ultimo digito se utiliza como elemento de prueba integral. Ya sea a traves de medios fisicos o electronicos, se puede ingresar un modo de prueba especifico en el que se puede aumentar el numero de digitos o se puede aplicar algun metodo alternativo para mejorar la resolucion.

    5.3.2.2.3. Elemento de verificacion del tipo analogico digital.

    5.3.2.2.1. Consistira en una aguja de giro continuo, que se desplaza en un cuadrante fijo con escala numerada.

    5.3.2.2.2. Un tambor adicional, independiente de los tambores del mecanismo indicador, contara las vueltas completas de la aguja.

    5.3.2.3. Generador de pulsos.

    Se puede usar un generador de pulsos como elemento de prueba si el valor de un pulso, expresado en unidades de volumen segun lo establecido en el punto 5 del presente Anexo, esta indicado en el medidor de gas. El medidor de gas se construira de tal manera que el valor del pulso pueda verificarse experimentalmente. La diferencia entre el valor medido del valor de pulso y su valor indicado en el medidor de gas no debe exceder el CERO COMA CERO CINCO POR CIENTO (0,05 %) de este ultimo.

    5.3.2.4. Dispositivo de ensayo conectable.

    Un dispositivo indicador puede incluir adaptadores para ser ensayado mediante la inclusion de elementos complementarios, que proporcionan senales para un dispositivo de prueba conectable. El dispositivo de prueba acoplable se puede usar como elemento de prueba si el valor de un pulso, expresado en unidades de volumen segun lo estable el punto 5 de este Anexo, esta indicado en el medidor de gas.

    5.3.2.5. El incremento del elemento de verificaciono pulso se producira al menos cada 60 segundos en Qmin.

    5.4. Dispositivos auxiliares.

    El medidor de gas puede incluir dispositivos auxiliares, los cuales pueden incorporarse permanentemente o agregarse temporalmente. Algunos ejemplos de aplicaciones son:

    • Detección de flujo antes de que esto sea claramente visible en el dispositivo indicador.

    • Medios de ensayo, verificación y lectura remota.

    • Prepago.

    Los dispositivos auxiliares no afectaran el correcto funcionamiento del instrumento. Si un dispositivo auxiliar no esta sujeto a control de metrologia legal, esto se indicara claramente.

    5.4.1. Proteccion de los ejes de transmision.

    Cuando no esta conectado a un dispositivo auxiliar conectable, los extremos expuestos del eje de transmisión deben estar adecuadamente protegidos.

    5.5. Fuentes de alimentacion.

    5.5.1. Tipos de fuentes de alimentacion.

    Los medidores de gas pueden ser alimentados por:

    • Fuentes de alimentación principales.

    • Fuentes de alimentación no reemplazables.

    • Fuentes de alimentación reemplazables.

    Estos TRES (3) tipos de fuente de energia se pueden usar solos o en combinacion. Nota: A los fines de este reglamento, las fuentes de alimentacion recargables se consideran reemplazables.

    5.5.1.1. Alimentacion principal.

    Un medidor de gas electronico debe disenarse de manera tal que, en caso de una falla de la alimentacion principal (corriente alterna o corriente continua), la indicacion del medidor de la cantidad de gas justo antes del fallo no se pierda, y permanezca accesible para su lectura despues del fallo sin ninguna dificultad. Cualquier otra propiedad o parametro del medidor no debe verse afectado por una interrupcion del suministro electrico.

    Nota: El cumplimiento de este requisito no asegurara necesariamente que el medidor de gas continuara registrando la cantidad de gas que paso a traves del medidor de gas durante un corte de energia. La conexion a la fuente de alimentacion principal debera protegerse de la manipulacion.

    5.5.1.2. Fuente de alimentacion no reemplazable.

    El fabricante se asegurara de que la vida util indicada de la fuente de energia garantice que el medidor funcione correctamente al menos durante el tiempo de vida operacional del medidor que se marcara en el medidor o, alternativamente, la capacidad restante de la bateria en unidades de tiempo se puede presentar en el dispositivo indicador electronico.

    5.5.1.3. Fuente de alimentacion reemplazable.

    Si el instrumento es alimentado por una fuente de alimentacion reemplazable, el fabricante debe proporcionar especificaciones detalladas para su reemplazo. La fecha en que se debe reemplazar la fuente de alimentacion se indicara en el medidor. Alternativamente, se mostrara la vida util estimada de la fuente de alimentacion o se emitirá una advertencia cuando la vida util estimada de la fuente de alimentacion sea igual o inferior al DIEZ POR CIENTO (10 %). Las propiedades y los parametros del medidor no se veran afectados durante la sustitucion de la fuente de alimentacion. Debe ser posible reemplazar la fuente de energia sin romper el sello metrologico. El compartimento de la fuente de alimentacion debe poder asegurarse contra manipulacion.

    5.6. Verificaciones, limites y alarmas para medidores de gas electronicos.

    5.6.1. Verificaciones.

    Se requiere un medidor de gas electronico para verificar:

    • La presencia y el correcto funcionamiento de transductores y dispositivos críticos.

    • La integridad de los datos almacenados, transmitidos e indicados.

    • El pulso transmisión (si procede).

    Nota: Las comprobaciones de transmision de impulsos se centran en los impulsos faltantes o en impulsos adicionales debido a la interferencia. Algunos ejemplos son sistemas de doble pulso, sistemas de tres pulsos o sistemas de temporizacion de pulsos.

    5.6.2 Limites

    El medidor de gas tambien puede tener la capacidad de detectar y actuar sobre:

    • Condiciones de flujo de sobrecarga.

    • Resultados de medición que están fuera de los valores máximo y mínimo de los transductores.

    • Cantidades medidas que están fuera de ciertos límites preprogramados.

    • Flujo inverso. Si el medidor de gas está equipado con detección de límite, se debe probar el funcionamiento correcto durante la aprobacion del modelo.

    5.6.3. Alarmas.

    Si se registran fallas de funcionamiento, se deben realizar las siguientes acciones:

    • Una alarma visible y / o audible, que permanece presente hasta que se confirma la alarma y se suprime la causa de la alarma.

    • Continuación del registro en registros de alarma específicos (si corresponde) durante la alarma, en cuyo caso se pueden usar valores predeterminados para la presion, temperatura, compresibilidad o densidad.

    • Registro en un registro (si corresponde).

    5.6. Software.

    Los requisitos relativos al software aplicado en los medidores de gas dentro del alcance de esta Recomendación se presentan en el Anexo C del presente”.

    ARTICULO 4..- Sustituyese el apartado 6 del Anexo de la Resolucion N° 20/13 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR y su modificatoria, por el siguiente texto:

    “6. Errores maximos permitidos.

    6.1. En condiciones de referencia, y con aire de una densidad de 1,2 kg/m³ como medio de ensayo, los errores maximos permitidos en la aprobacion de modelo, como tambien en la verificacion primitiva, y para la verificación periodica de medidores en servicio no deberan exceder los maximos errores dados en la tabla 2 del presente.

    Tabla 1 Errores maximos permitidos

    * Ensayo realizado solamente en aprobacion de modelo

    6.2. El valor del error absoluto de cada medidor, no debera exceder del UNO POR CIENTO (1 %) entre los caudales de 0,1 Qmax y Qmax cuando estos errores sean todos del mismo signo.

    6.3. Los errores maximos permitidos en la aprobacion de modelo, se aplican a medidores de gas nuevos y a medidores verificados luego de una reparacion o si se ha detectado un dano en los precintos.

    6.4. Requisitos metrologicos del elemento de verificacion.

    La desviacion estandar de los resultados de una serie de por lo menos TREINTA (30) mediciones consecutivas de un volumen de aire igual a DIEZ (10) veces la capacidad ciclica nominal (o VEINTE (20) veces, cuando DIEZ (10) veces la capacidad ciclica nominal es menor que el volumen correspondiente a una revolucion del elemento de ensayo), ensayando en identicas condiciones de caudal, en el orden de 0,1 Qmax, no debe exceder los valores de la Tabla 3 del presente.

    Cuando este ensayo se realiza en uno de los medidores presentados para la aprobacion de modelo, el mismo será llevado a cabo antes del ensayo de funcionamiento prolongado.

    Tabla 2 Valores de desviacion estandar maxima para elementos de verificacion”

    ARTICULO 5..- Sustituyese el apartado 7 del Anexo de la Resolucion N° 20/13 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR y su modificatoria, por el siguiente:

    “7. Caida de Presion y Oscilacion de Caida de Presion.

    7.1. Caida de presion.

    La caida de presion de un medidor de gas, promediada sobre al menos un ciclo de medicion, con un flujo de aire de densidad 1,2 kg/m³, a un caudal igual a Qmax, no excedera los valores dados en Tabla 4 del presente Reglamento.

    Tabla 3 Valores de caida de presion

    7.2. Oscilacion de la caida de presion.



    Tabla 4 Valores de la oscilacion en la caida de presión

    El ensayo se realiza a los caudales minimos de cada clase de medidor”.

    ARTICULO 6..- Sustituyese el apartado 8 del Anexo de la Resolucion N° 20/13 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR y su modificatoria, por el siguiente:

    “8. Aprobacion de Modelo.

    La aprobacion de modelo tiene por objeto reconocer que el modelo de medidor presentado a aprobacion, se ajusta a lo prescripto en el presente reglamento.

    Cualquier modificacion a un modelo aprobado que no este cubierto por el certificado de aprobacion de modelo llevara a una reevaluacion del modelo.

    El mecanismo (incluido el dispositivo indicador) y el transductor de un medidor de gas, donde son separables e intercambiables con otros mecanismos (dispositivos) y transductores de medicion del mismo o de diferentes disenos, pueden ser objeto de evaluaciones de modelo separadas de estas partes. Se emite un certificado de aprobacion de modelo solo para el medidor de gas completo.

    8.1. Procedimiento y documentacion para la aprobacion de modelo.

    Los fabricantes, importadores o representantes deberan solicitar los ensayos correspondientes a la aprobación de modelo, acompanando DOS (2) ejemplares (original y copia) de la documentacion, firmados con aclaracion de firma por el responsable, conforme los procedimientos establecidos por la reglamentacion vigente.

    8.2. Documentacion tecnica.

    La documentacion tecnica requerida debe contener basicamente la siguiente informacion:

    a. Descripcion del medidor dando las caracteristicas tecnicas y el principio de operacion.

    b. Dibujo en perspectiva o fotografia de despiece del medidor.

    c. Lista de partes con descripcion de materiales constituyentes de cada parte.

    d. Dibujo de ensamble con identificacion del componente en la lista de partes.

    e. Dibujo de conjunto dimensional.

    f. Dibujo mostrando ubicacion de marcas para verificar y precintos.

    g. Dibujo indicativo de los dispositivos de ajuste.

    h. Plano de los componentes con funciones metrologicas.

    i. Dibujo de la placa de datos y disposicion de las inscripciones.

    j. Declaracion especificando que los medidores manufacturados en conformidad con el modelo cumplen los requisitos de seguridad, particularmente en lo concerniente a la maxima presion de trabajo como se indica en la placa de caracteristicas.

    Ademas, si se emplea software, la documentacion debe incluir:

    a. Una descripcion del software legalmente relevante y como se cumplen los requisitos, que comprenda:

    - Un listado de los modulos de software que pertenecen a la parte legalmente relevante, incluyendo una declaración de que todas las funciones legalmente relevantes estan incluidas en la descripcion.

    - Una descripcion de las interfaces de software de la parte de software legalmente relevante y de los comandos y flujos de datos a traves de estas interfaces, incluyendo una declaracion de que la informacion provista es completa.

    - Una descripcion de la generacion de la identificacion del software.

    - Un listado de los parametros protegidos y una descripcion de los medios de proteccion utilizados.

    a. Una descripcion de la configuracion adecuada del sistema de hardware y de los recursos minimos requeridos para que el software funcione segun lo previsto.

    b. Una descripcion de los medios de seguridad para proteger el ingreso al sistema operativo (contrasena, etc., si corresponde).

    c. Una descripcion del (los) metodo(s) de sellado (software).

    d. Una descripcion general del hardware del sistema, por ejemplo, diagrama de bloques de la topologia, tipo de equipo(s), el tipo de red, etc.

    e. Identificacion de aquellos componentes de hardware que se consideran legalmente relevante o que realizan funciones legalmente relevantes.

    f. Una descripcion de la precision de los algoritmos (por ejemplo, filtrado de los resultados de la conversión analogico-digital, calculo de precios, algoritmos de redondeo, etc.).

    g. Una descripcion de la interfaz de usuario, menus y cuadros de dialogo.

    h. Identificacion del software presentado para ser evaluado y las instrucciones para obtener esta identificacion de un instrumento en uso.

    i. Listado de los comandos de cada interfaz de hardware del instrumento de medicion (o sus componentes), incluyendo una declaracion de que la informacion provista es completa.

    j. Listado de los posibles errores significativos que el software puede detectar y actuar en consecuencia y si es necesario para la comprension, la descripcion de los algoritmos de deteccion.

    k. Una descripcion de los conjuntos de datos almacenados o transmitidos.

    l. Si la deteccion de fallas se realiza por software, un listado de las fallas que se detectan y una descripcion del algoritmo de deteccion.

    m. El manual de operacion.

    n. Las interfaces de comunicacion, tanto interiores como exteriores. Se considera como interfaz de comunicación interior a aquella cuyo acceso se encuentra protegido por el gabinete del dispositivo, mientras que una interfaz de comunicacion exterior es aquella que se accede desde el exterior.

    o. Los mecanismos de seguridad implementados para proteger el software ante modificaciones no autorizadas.

    p. Los mecanismos de seguridad implementados para proteger el software ante modificaciones accidentales (por ejemplo: deterioro de memoria de almacenamiento, perdida del flujo del programa, etc.).

    q. Los procedimientos utilizados para la carga y/o modificacion del software utilizado por el medidor.

    r. Un listado de los parametros configurables relevantes para metrologia legal y una descripcion de la forma de configurarlos.

    s. El procedimiento de borrado y/o modificacion de totalizadores.

    t. El procedimiento de modificacion de la curva de ajuste de error del medidor.

    u. En los casos en los que se habilite el acceso para realizar modificaciones de cualquier tipo utilizando claves de acceso, detallar como se establecen y modifican dichas claves.

    v. Si el dispositivo permite modificaciones en forma remota detallar:

    - El procedimiento a utilizar para llevar a cabo las modificaciones.

    - El protocolo de comunicacion utilizado.

    - El detalle de cada uno de los comandos que se pueden utilizar en forma remota.

    - Los mecanismos de seguridad implementados para evitar modificaciones no autorizadas.

    - Cualquier documento u otra evidencia que respalde la suposicion de que el diseno y la construccion del medidor cumplen con los requisitos de este Reglamento

    La solicitud de ensayos para la aprobacion de modelo, encuadrada dentro de las prescripciones de este reglamento debe ir acompanada de la entrega de las siguientes unidades:

    · Para caudales hasta 16 m³/hora, 6 unidades de cada modelo.

    · Para caudales mayores de 16 m³/hora, 2 unidades de cada modelo.

    A estas unidades completas se agregaran las partes que el laboratorio interviniente requiera para efectuar los ensayos de funcionamiento prolongado.

    Previamente a iniciar los ensayos, se procedera a una revision general ocular de todas sus caracteristicas e inscripciones.

    Los aparatos que sirvan de base para la aprobacion de modelo seran devueltos al interesado una vez realizados los ensayos prescriptos por el presente Reglamento, excepto uno que quedara en deposito en el INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL (INTI), organismo descentralizado en el ambito del MINISTERIO DE PRODUCCION Y TRABAJO, en caracter de unidad testigo.

    8.3. Solicitud de aprobacion de modelo.

    Una vez obtenidos los protocolos con los resultados de la totalidad de los ensayos establecidos por esta reglamentacion y el informe de ensayo emitido por el INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL (INTI) u otro laboratorio reconocido, el fabricante o importador podra presentar una solicitud de aprobacion de modelo ante la Direccion de Lealtad Comercial de la SUBSECRETARIA DE POLITICAS DE MERCADO INTERNO de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del MINISTERIO DE PRODUCCION Y TRABAJO, adjuntando el resto de la documentacion que exige la normativa vigente y manifestando con caracter de declaracion jurada que el medidor, grupos funcionales dispositivos complementarios o variante de los mismos se ajustan a este reglamento.

    Cuando el laboratorio que hubiera efectuado los analisis y ensayos de los modelos no fuera el INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL (INTI), este debera devolver los originales de la documentacion presentada al fabricante o importador, quien debera a su vez entregar una copia de los mismos al referido Instituto, quien la resguardara en el futuro.

    8.4. Modificacion de un modelo aprobado.

    Las modificaciones sobre un modelo aprobado deberan ser presentadas al laboratorio reconocido, el que se expedira en forma preliminar acerca de si constituyen variantes del mismo modelo, o bien un modelo nuevo; y, en el primer caso, si su aprobacion requiere o no nuevos ensayos. El dictamen acompanara la solicitud que corresponda ante la Direccion de Lealtad Comercial, la que se expedira en forma definitiva.

    8.5. Ensayos de Aprobacion de Modelo.

    8.5.1. Los medidores de gas seran sometidos a los procedimientos de ensayo para la aprobacion de modelo según lo especificado en este reglamento y sus anexos.

    8.5.2. Los errores de los medidores de gas que componen la muestra seran determinados por lo menos a los caudales especificados en el punto A.2.3.1.5. del Anexo A del presente reglamento.

    8.5.3. Para caudales iguales o mayores que 0,1 Qmax los errores seran determinados al menos SEIS (6) veces en forma independiente, variando el caudal entre cada medicion consecutiva. La diferencia entre dos errores cualesquiera encontrados en cada caudal no debera exceder el CERO PUNTO SEIS POR CIENTO (0.6 %).

    8.5.4. Ademas, la diferencia entre el maximo y el minimo de la curva de error medio en funcion del caudal no debera exceder el UNO COMA CINCO POR CIENTO (1,5 %) para el rango entre 0,1 Qmax y Qmax.

    8.5.5. Ensayo de funcionamiento prolongado.

    8.5.5.1. El ensayo de funcionamiento prolongado se realizara con los siguientes caudales, dejando siempre uno de los medidores de la muestra sin ensayar.

    - Para medidores de gas con Qmax entre 1 y 16 m3/h inclusive, a caudal maximo, usando el gas para el cual el medidor fue proyectado.

    - Para medidores de gas con Qmax mayor de 16 m³/h, lo mas cercano posible del caudal maximo, usando el gas para el cual el medidor fue proyectado; el caudal durante el ensayo debera ser al menos igual a 0,5 Qmax.

    El laboratorio reconocido podra decidir la ejecucion del ensayo de funcionamiento prolongado con aire, en los casos en que el fabricante acredite que el material utilizado en la construccion del medidor es insensible a la composicion del gas.

    8.5.5.2 La duracion del ensayo de funcionamiento prolongado sera como se detalla

    - Para medidores de gas con Qmax entre 1 y 16 m³/h inclusive: 2000 horas; el ensayo puede ser discontinuo pero se completara dentro de los 100 dias.

    - Para medidores de gas con Qmax entre 25 y 250 m³/h inclusive: a un volumen igual al medido por cada medidor durante un periodo de DOS MIL (2000) horas de operacion del mismo a caudal maximo; el ensayo se completara dentro de los CIENTO OCHENTA (180) dias.

    8.5.5.3. Luego del ensayo de funcionamiento prolongado, los medidores de gas ensayados, cumpliran con los requisitos siguientes:

    8.5.5.3.1. La curva de error estara dentro del error maximo permitido en verificacion periodica, conforme a lo especificado en la Tabla 2 del presente Reglamento.

    8.5.5.3.2. La perdida de presion debe ser inferior a los valores maximos permitidos para medidores en servicio indicados en la Tabla 4 de este Reglamento.

    8.5.5.3.3. La diferencia entre el minimo y el maximo de la curva de error medio en funcion del caudal no excederá el TRES POR CIENTO (3 %) para el rango entre 0,1 Qmax y Qmax.

    8.5.5.3.4. Los valores de error en el rango 0,1 Qmax y Qmax no variaran en mas de UNO POR CIENTO (1 %) de los valores iniciales correspondientes”.

    ARTICULO 7..- Incorporase como Anexo C del Anexo de la Resolucion N° 20/13 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del ex MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS y su modificatoria, el que, como IF-2019-52561352-APN-DLC#MPYT, forma parte integrante de la presente medida.

    ARTICULO 8..- Incorporase como Anexo D del Anexo de la Resolucion N° 20 de fecha 11 de marzo de 2013 de la SECRETARIA DE COMERCIO INTERIOR del ex MINISTERIO DE ECONOMIA Y FINANZAS PUBLICAS y su modificatoria, el que, como IF-2019-52561465-APN-DLC#MPYT, forma parte integrante de la presente medida.

    ARTICULO 9..- La presente medida entrara en vigencia a partir del dia siguiente al de su publicacion.

    ARTICULO 10.- Comuniquese, publiquese, dese a la DIRECCION NACIONAL DEL REGISTRO OFICIAL y archivese.

Ignacio Werner
    Anexo C.pdfAnexo D.pdf
    Citas legales:Decreto 00048/2019 Biblioteca
    Decreto 00174/2018 Biblioteca
    Decreto 00891/2017 Biblioteca
    Ley 19.511 Biblioteca
    Resolución SCI 0085/2012 Biblioteca
    Resolución SCI 0146/2012